今年以来，我们提高了对钢轨价格岗位操作的控制标准，大力推行精细化、标准化操作模式，”石钢焦化分厂厂长刘世先开门见山地介绍说，通过攻关，在廉价的1/3焦煤和瘦煤的配入比例维持在25%的基础上，使高价的一类中硫肥煤、一类低硫焦煤分别比计划降低了7%和10%，实现结构降本18.63元/吨焦。仅此一项，两个月就实现降本200多万元。烧结矿是炼铁生产的主要原料，为了降低烧结矿的成本，石钢烧结分厂分别从降低铁料成本、熔剂料成本、固体燃耗三个方面进行了攻关。入烧的含铁原料，在保持烧结矿质量稳定的同时，尽可能多地使用低价的返矿杂料，实现结构降本11.37元/吨矿。而为了降低固体燃耗，烧结分厂调整了高价白煤和低价焦末的配比，使整体固体燃耗成本的完成值比计划值降低了0.52元/吨。就连占比不大的熔剂料，他们也没有放过，通过攻关，成功使钢轨价格用量比计划值降低了18kg/t。炼铁厂还提高了块矿特别是低价进口矿块的入炉比例，1、2月份块矿入炉比例达到了12.99%，比去年12月份提高5.82%。炼铁厂生产技术科副科长刘国文一边算计一边说：“一吨进口块矿最少要比涞源球便宜200多元，一月份块矿多用了5.51%，涞源球少用了6.37%，你算算能省多少钱？”记者粗略一算，已然是七位数开外了。市场瞬息万变，困难无处不在。贵在不弃不馁，结合实际开动脑筋想办法。挖到第一桶“金”，石钢职工信心更足了，眼下正全力投入扭亏增盈攻坚战的“战斗”中。而他们的实践也让我们真切地看到“办法总比困难多”，这对我市当前同样面临市场挑战的其他企业而言也是一种鼓舞，值得更多企业借鉴。